U uvjetima krutosti, veća dubina rezanja koristi se za grubu obradu kako bi se smanjio broj prolaza i poboljšala produktivnost obratka;za završnu obradu se obično koristi manja dubina reza kako bi se postigao veći kvalitet površine.Utičući na konačnu tačnost obrade i efikasnost obrade radnog komada, pored razloga samog CNC alatnog stroja, treba uključiti i razumne postavke rute obrade, odabir alata i ispravnu instalaciju, razuman odabir količine rezanja, vještine programiranja i brzu kontrola tačnosti dimenzija.sveobuhvatno razmatranje.
1. Vještine programiranja
NC programiranje je najosnovniji posao NC obrade.Prednosti i nedostaci programa obrade obratka direktno utiču na konačnu tačnost obrade i efikasnost obrade alatne mašine.Može početi od nekoliko aspekata, kao što je pametno korišćenje inherentnih programa, smanjenje kumulativnih grešaka CNC sistema i fleksibilno korišćenje glavnih programa i potprograma.
1. Fleksibilno korištenje glavnog programa i potprograma
U obradi složenih kalupa uglavnom se obrađuje u obliku jednog kalupa i više komada.Ako na kalupu postoji nekoliko identičnih oblika, odnos između glavnog programa i potprograma treba koristiti fleksibilno, a potprogram treba pozvati više puta u glavnom programu dok se obrada ne završi.Ne samo da može osigurati konzistentnost dimenzija obrade, već i poboljšati njegovu efikasnost obrade.
2. Smanjite kumulativnu grešku CNC sistema
Generalno, inkrementalna metoda se koristi za programiranje radnog komada, koja se zasniva na prethodnoj tački.Na taj način, kontinuirano izvršavanje višesegmentnih programa neizbježno će generirati određenu kumulativnu grešku.Stoga pokušajte koristiti apsolutno programiranje prilikom programiranja, tako da se svaki segment programa zasniva na radnom komadu.Porijeklo je mjerilo, tako da se kumulativna greška CNC sistema može smanjiti i preciznost obrade može biti zagarantovana.
Preciznost obrade se uglavnom koristi za proizvodnju proizvoda, a točnost obrade i greška obrade su termini koji se koriste za procjenu geometrijskih parametara obrađene površine.Međutim, stvarni parametri dobijeni bilo kojom metodom obrade neće biti apsolutno tačni.S obzirom na funkciju dijela, sve dok je greška obrade u granicama tolerancije koje zahtijeva crtež dijela, smatra se da je preciznost obrade zagarantovana.
Preciznost obrade odnosi se na stvarne geometrijske parametre (veličina, oblik i položaj) dijela nakon obrade.Razlika između njih naziva se greška obrade.Veličina greške obrade odražava nivo točnosti obrade.Što je veća greška, niža je točnost obrade, a što je manja greška, to je veća preciznost obrade.Slijedi kratak uvod u metode za poboljšanje točnosti obrade radnih komada:
1. Podesite procesni sistem
1): Metoda probnog rezanja se podešava probnim rezanjem - mjerenjem veličine - podešavanjem količine zagriza noža alata - sečenjem rezanjem - pokušajte ponovo rezati, i tako sve dok se ne postigne željena veličina.Ova metoda ima nisku proizvodnu učinkovitost i uglavnom se koristi za jednodijelnu proizvodnju u malim serijama.
2): Metoda podešavanja postiže potrebnu veličinu prethodno podešavanjem relativnih položaja alatne mašine, učvršćenja, radnog komada i alata.Ova metoda ima visoku produktivnost i uglavnom se koristi za masovnu proizvodnju.
2. Smanjite grešku alatne mašine
--Treba poboljšati preciznost rotacije ležaja
①Odaberite kotrljajuće ležajeve visoke preciznosti
②Upotreba visoko preciznih klinastih dinamičkih ležajeva sa više ulja
③Upotreba visoko preciznih hidrostatskih ležajeva
--Poboljšajte tačnost pribora sa ležajevima
①Poboljšajte preciznost obrade rupa za potporu kutije i vretena
②Poboljšajte preciznost obrade površine koja se spaja sa ležajem
③ Izmjerite i podesite raspon radijalnog odstupanja odgovarajućih dijelova kako biste napravili kompenzaciju greške ili pomak
--Odgovarajuće prednapregnuti kotrljajni ležaj
①Može eliminisati jaz
②Povećajte krutost ležaja
③ Homogenizacija greške valjkastog elementa
--Tačnost rotacije vretena se ne odražava na radni komad
3. Smanjite grešku prijenosa prijenosnog lanca
(1) Broj dijelova prijenosa je mali, lanac prijenosa je kratak, a preciznost prijenosa je visoka
(2) Upotreba prijenosa usporavanja važan je princip kako bi se osigurala tačnost prijenosa, a što je par prijenosa bliže kraju, to bi omjer prijenosa trebao biti manji
(3) Preciznost završnog dijela treba biti veća od preciznosti ostalih dijelova prijenosa
Četvrto, smanjite habanje alata
(1) Alat se mora ponovo naoštriti prije nego što habanje veličine alata dostigne fazu brzog trošenja
(2) Odaberite posebno ulje za rezanje za potpuno podmazivanje
(3) Materijal alata treba da ispunjava zahtjeve procesa
5. Smanjiti naprezanje i deformaciju procesnog sistema
(1) Poboljšati krutost sistema, posebno krutost slabih karika u procesnom sistemu
(2) Smanjite opterećenje i njegove promjene
6. Smanjite termičku deformaciju procesnog sistema
(1) Smanjite stvaranje toplote izvora toplote i izolujte izvor toplote
(2) Polje ravnotežne temperature
(3) Usvojiti razumnu strukturu komponenti alatnih mašina i referentnu vrijednost za montažu
(4) Ubrzajte da biste postigli ravnotežu prijenosa topline
(5) Kontrolišite temperaturu okoline
Sedmo, smanjite rezidualni stres
(1) Povećajte proces termičke obrade kako biste eliminisali unutrašnji stres;
(2) Razumno urediti tehnološki proces.
Gore navedeno je metoda za smanjenje greške radnog komada, a razuman raspored procesa može efikasno poboljšati tačnost radnog komada.
Više o ovom izvornom tekstu Izvorni tekst je potreban za dodatne informacije o prijevodu
Pošaljite povratne informacije
Bočne ploče
istorija
Sačuvano
Doprinesite
2. Razumno postavljanje ruta obrade
Razumno postavljanje rute obrade i redoslijeda obrade važna je osnova za optimizaciju programa obrade obratka.Može se posmatrati sa aspekta putanje obrade i načina dodavanja.
Prilikom izvođenja CNC glodanja obratka potrebno je odabrati odgovarajući način uvlačenja prema tehnološkim zahtjevima obratka kako bi se osigurala tačnost rezanja i efikasnost obrade obratka.Prilikom glodanja vanjske konture ravnog obratka treba urediti rute urezivanja i izrezivanja alata.Pokušajte urezati i izrezati duž produžne linije krivulje konture kako biste izbjegli tragove noža na spoju.Istovremeno, u procesu glodanja, glodanje prema dolje ili gore treba odabrati prema stanju radnog komada.
3. Izbor alata i ispravna instalacija
Bilo da se radi o CNC mašinskoj ili običnoj mašinskoj obradi, alat direktno deluje na radni predmet, tako da su njegov izbor i ugradnja najvažniji faktori za tačnost obrade i kvalitet površine obratka.Posebno kada se radni komad obrađuje na CNC obradnom centru, alati se pohranjuju u magacinu alata unaprijed, a kada obrada započne, ne mogu se zamijeniti po volji.Stoga je opći princip odabira alata: laka instalacija i podešavanje, dobra krutost, visoka izdržljivost i visoka preciznost.
4. Razuman izbor količine rezanja
Određivanje količine rezanja važan je dio CNC procesa obrade.Njegova veličina je važan parametar glavnog kretanja i pomaka alatne mašine i ima važan uticaj na tačnost obrade, efikasnost obrade i habanje alata radnog komada.Odabir količine rezanja uključuje brzinu rezanja, količinu povratnog rezanja i količinu posmaka.Osnovni princip izbora je: kada krutost dozvoljava, za grubu obradu koristi se veća dubina reza kako bi se smanjio broj prolaza i poboljšala produktivnost radnog komada;manja dubina reza se općenito koristi za završnu obradu kako bi se dobio veći kvalitet površine.
Vrijeme objave: Sep-26-2022