CNC (kompjuterski numerički kontrolisane) mašine se koriste za izradu tokarskih delova sa veoma visokim stepenom tačnosti.Mašine su programirane da slijede skup instrukcija koje im govore kako rezati i oblikovati materijal.Ovaj proces osigurava da je svaki dio potpuno isti kao onaj prije njega, što je bitno za primjenu preciznog inženjeringa.
Kod CNC tokarenja, radni komad se rotira oko alata za rezanje kako bi se stvorili precizni dijelovi.CNC tokareni dijelovi mogu se koristiti u brojnim industrijama, od automobilske do svemirske.U mnogim slučajevima se koriste za stvaranje komponenti koje su premale ili osjetljive da bi se mogle stvoriti drugim proizvodnim metodama.Zahvaljujući visokom stepenu tačnosti i ponovljivosti, CNC tokane komponente se često koriste u kritičnim aplikacijama gde kvar nije opcija.
Kada su u pitanju ovi dijelovi, dizajnerska razmatranja su kritična za uspjeh gotovog proizvoda.Ovaj članak će raspravljati o pet najvažnijih razmatranja dizajna za CNC tokare.
1) Izbor materijala
Materijal koji koristite za CNC tokaren dio može drastično utjecati na cjelokupni dizajn.Na primjer, metali poput aluminija i mesinga su mekani i duktilni, što ih čini lakim za obradu.Međutim, oni također imaju tendenciju da budu manje jaki i izdržljivi od tvrđih materijala poput čelika ili titanijuma.Da bi se napravio najbolji mogući izbor, ključno je uzeti u obzir primjenu i željena svojstva dijela, kao i specifične mogućnosti CNC procesa tokarenja.
CNC materijal za obradu mora biti dovoljno jak da izdrži sile obrade, ali također mora biti otporan na toplinu i habanje.Osim toga, materijal mora biti kompatibilan sa rashladnim sredstvom i mazivima koji će se koristiti tokom procesa obrade.Propust u odabiru pravog materijala može dovesti do kvara dijelova, skupih popravki, pa čak i povreda.
2) Tolerancija
U bilo kojem dizajnu CNC komponente za struganje, određeni skriveni rizici uvijek mogu uzrokovati da dio bude izvan tolerancije.Razlozi za ove rizike mogu biti brojni i različiti, ali se često mogu pratiti do samog dizajna dijela.Kako bi se minimizirao rizik od pojave problema, bitno je da projektant u svom dizajnu posveti dužnu pažnju pitanju tolerancije obrade.
Ako je dimenzija preuska, možda će biti nemoguće postići željene rezultate.Ako je dimenzija previše labava, tada mogu biti ugroženi pristajanje i funkcija dijela.Kao rezultat toga, neophodno je uspostaviti ravnotežu između ove dvije krajnosti.Najbolji način da to učinite je korištenje tolerancija koje su prikladne za primjenu.Na primjer, bliske tolerancije se često koriste za precizne komponente, dok labavije tolerancije više opraštaju i mogu pomoći u smanjenju troškova.
3) Završna obrada
Kada se razmatra dizajn CNC tokarinog dijela, površinska obrada je važan faktor koji treba uzeti u obzir.Postizanje željene završne obrade površine može biti izazov, a pogrešan izbor materijala ili alata može dovesti do loših rezultata.Dio sa lošom završnom obradom površine može patiti od brojnih problema, uključujući povećano trenje, pretjerano trošenje i smanjenu estetsku privlačnost.
Nasuprot tome, dio s visokokvalitetnom završnom obradom površine će raditi glatko i efikasnije i izgledat će privlačnije.Prilikom odabira završne obrade za CNC tokaren dio, važno je uzeti u obzir zahtjeve aplikacije.Na primjer, grublja završna obrada može biti prihvatljiva za unutrašnju komponentu koja se neće vidjeti, dok glatkija završna obrada može biti neophodna za vidljivu vanjsku komponentu.
4) Urezivanje navoja i žljebova
Prilikom dizajniranja preciznog CNC tokarinog dijela, važno je uzeti u obzir proces urezivanja navoja i žljebova.Urezivanje navoja pruža način da se dva komada spoje međusobno, dok žljebovi omogućavaju glatki prijelaz između dvije površine.Kada se koriste zajedno, ove dvije karakteristike mogu pomoći da se stvori izdržljiviji spoj koji može izdržati veća opterećenja.
Osim toga, ove karakteristike se također mogu koristiti za poboljšanje estetske privlačnosti dijela skrivanjem spojeva ili stvaranjem zanimljivih uzoraka.Kao rezultat toga, uključivanje ovih karakteristika u dizajn dijelova može pomoći u poboljšanju sigurnosti, trajnosti i performansi proizvoda.
5) Debljina zida
Debljina zida je još jedan faktor koji treba uzeti u obzir pri dizajniranju CNC tokarinih dijelova.Ako je debljina zida pretanka, dio može biti slab i podložan lomljenju.Međutim, ako je debljina zida predebela, dio može biti pretežak i težak za rukovanje.
Idealna debljina zida za CNC tokareni dio ovisit će o korištenom materijalu i željenoj čvrstoći gotovog proizvoda.Općenito, međutim, dobro pravilo je da zidovi budu što tanji, a da pritom zadrže snagu i izdržljivost.Pažljivo obraćajući pažnju na debljinu zida, inženjeri mogu osigurati da dijelovi budu i jaki i isplativi.
Vrijeme objave: 29.12.2022